[미국 고객 사례] McNeilus_대형 파이버 레이저 도입을 통한 생산성 향상

[미국 고객 사례] McNeilus_대형 파이버 레이저 도입을 통한 생산성 향상

2021년 2월

미국 바이스트로닉의 고객사인 McNeilus Steel, Inc. (이하 McNeilus)는 최근 생산 시설을 증축하며 바이스트로닉의 대형 파이버 레이저를 도입하였습니다.

이 회사는 미네소타 Dodge Center 본사와 4개의 창고시설을 갖춘 바이스트로닉의 오랜 고객사로, 최근 Tennessee 2,810 (100,000 제곱 피트) 달하는 생산 시설을 증축하였습니다. 

그리고 이 확장된 생산 시설 안에서 대형 소재 절단 가공에 특화된 바이스트로닉의 대형 파이버 레이저를 선택하여 업무 효율성 및 생산성의 극대화하고자 하였습니다.

McNeilus는 이번에 대형 파이버 레이저를 도입하면서 경험한 다양한 장점에 관하여 설명하고 있습니다.


더욱 쉬워진 다양한 크기의 소재 배열

2019년에 바이스트로닉의 대형 파이버 레이저인 ByStar Fiber 8025 10kW ByStar Fiber 6225 10kW 도입한 McNeilus Tennesse 공장의 주요 물량은 후판 가공 물량이 대부분입니다.
ByStar Fiber 8025
이용해 1 (2,000 파운드) 달하는 무게의 후판 가공 후판 소재 크기의 선택의 폭이 넓여졌습니다. 소재가 클수록 효율성이 높아지는 이유는, 소재 교환 시간의 단축은 물론, 소재를 경제적으로 사용할 있기 때문입니다.

또한 대형 소재를 사용하면다양하고 작은 제품 생산을 위한 네스팅 (배열) 작업이 손쉬워지고 작업 시간 동안 장비의 절단 공정에 간섭 없이 소재 절단이 가능해집니다또한 ByStar Fiber 8025에는 BySoft 7 소프트웨어가 탑재되어 있어, 사용자가 쉽고 빠르게 네스팅 작업을 함으로써 최적의 절단 계획 수립이 가능합니다.

McNeilus 생산 제품은 크기와 모양이 다양하기 때문에, 절단 계획 수립이 명확해야만 버어가 최소화된 높은 품질의 제품 생산이 가능하기 때문입니다.

후판대형자재가공에필수적인자동화시스템

1톤에 달하는 소재를 테이블로 이동시키는 일에 비하면, 소재 절단 자체는 쉬운 일입니다.
바이스트로닉의 대형 파이버 레이저와 함께 도입한 자동화 시스템에 힘입어, 모든 작업들이 원활하게 진행되고 있습니다. 자동화 시스템을 이용하지 않았다면 초고속 파이버 레이저의 절단 속도에 맞춘 빠른 소재 이동은 불가능했을 것입니다.


오랜협력사로서의바이스트로닉과함께극복하는코로나-19

CO2 레이저, 파이버 레이저, 절곡기 자동화 시스템에 이르기까지 수년 바이스트로닉의 다양한 장비를 사용하여 McNeilus 바이스트로닉의 혁신적인 지원으로 인해 향상된 생산성과 효율성을 바탕으로 높은 품질의 제품을 생산하여 왔습니다.

코로나-19 여파가 지속되면서, McNeilus직원들의 근무 환경에도 변화를 가져왔습니다. 바이스트로닉 장비의 소프트웨어 제어 기술 덕분에, 기존의 근무지와 다른 공장의 업무에도 쉽게 적응할 있게 되었습니다.

미국 많은 기업이 그러하듯 McNeilus 역시 코로나-19으로 비즈니스에 영향을 받았으나, 유례없는 팬데믹에 대흥하기 위한 나름의 경쟁력을 갖추기 위해 노력하고 있으며 바이스트로닉의 파이버 레이저 자동화 시스템 도입으로 새로운 가능성을 찾아가고 있습니다.

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