Bending

2D becomes 3D.

A tapered tool bends the piece into its desired shape.

 

절곡

코너 절곡은 금속 평판 자재를 절곡하기 위한 과정으로 절단 작업 직후 가공 체인에서 이루어집니다. V자 형태로 벌어진 다이에 자재를 놓고 웨지 모양의 툴(스탬핑)로 원하는 각도가 나올 때까지 자재를 V자 입구 방향으로 누르면서 구부립니다. 

스탬핑

스탬핑 작업 시 스탬핑은 소재에 압력을 가해 에어 절곡이 진행될 때보다 4배나 더 깊숙한 위치까지 다이 방향으로 밀어 넣습니다. 스탬핑과 다이의 각도가 동일하기 때문에 소재는 "돌출"됩니다. 스탬핑 작업은 변형 공정으로서 고도의 각도 정확성을 보장합니다. 자재 두께가 서로 다르고 자재가 원위치로 돌아오는 현상은 절곡 압력만으로도 커버 가능합니다. 뿐만 아니라 바이스트로닉의 프레스 브레이크는 최고로 정확한 압력을 형성하기 때문에 극대화된 스탬핑 작업 품질을 발휘합니다. 그 외에도 스탬핑 작업을 진행할 때 에어 절곡 작업 시보다 더 작은 반경 및 측면부를 생성할 수 있습니다.

에어 절곡

Fiber laser

에어 절곡 또는 자유 절곡의 경우 스탬핑이 소재를 다이 입구 방향으로 밀어 넣지만, 다이 바닥까지는 들어가지 않습니다. 이에 따라 전체 절곡 작업이 진행되는 동안 다이의 양쪽 모서리에 소재가 놓이게 됩니다. 절곡 각도는 스탬핑이 다이에 삽입되는 깊이에 따라 달라집니다. 에어 절곡 방식에서는 툴을 교환하지 않고도 다양한 각도의 절곡 작업이 가능합니다.

 

다이나믹 크라우닝

바이스트로닉은 오래 전부터 Xpert 시리즈의 프레스 브레이크에 서 다이나믹 크라우닝을 사용해 왔습니다. 이 특별한 보상 시스템은 절곡 과정이 진행되는 동안 하부 빔의 만곡된 부분을 자동으로 조정해줍니다. 최신 모델의 다이나믹 크라우닝은 최신 센서 시스템을 통해 실시간으로 보정 작업을 진행하여 사용자가 정확하고 일정한 절곡 품질을 달성할 수 있게 해주며, 길이가 3 미터 이상인 자재에서도 동일한 성능이 발휘됩니다.

정밀성

정밀성은 프레스 브레이크에 있어 가장 중요한 척도입니다. 원하는 절곡 각도에서 약간씩 벗어나는 일은 물리적으로 피하 기가 힘듭니다. 원래부터 절곡 각도가 부정확하거나 전체 절곡 길이에 따라 각도가 달라질 수도 있습니다. 에어 절곡의 경우 동일한 보상 시스템을 통해 이러한 오류를 줄입니다. 바이스트로닉 특유의 유압식 다이나믹 크라우닝을 통해 스탬핑과 다이가 정확하게 휘어져 절곡 과정 중에 발생할 수 있는 변형을 막아줍니다. 뿐만 아니라 절곡 과정 중에 소재의 특성이 매우 중요한 역할을 합니다. 정밀한 절곡 품질을 얻을 수 있도록 최신 센서 시스템이 프레스 브레이크의 제어장치에 필요한 모든 정보를 전달합니다. 전달된 데이터가 분석되고 자동으로 보정 작업이 진행되어 지능형 절곡 공정이 실현됩니다.

프레스 브레이크

 
 
 

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